油封安裝指南

油封安裝指南
 一、對裝配軸的要求：
 1、軸的表面粗糙度按GB1801規定與油封接觸的軸表面，應使用磨削法加工至表面粗糙度Ra0.2～0.63um ，  Rmax=0.8~2.5um。
 2、軸的直徑公差按GB1801規定不得超過h11。
 3、倒角寬度按GB13871-92要求。
 4、表面硬度：軸的材質用碳素鋼和合金鋼為宜，推薦的硬度為
 HRC45以上，當介質較臟有來自外界的污染雜質或軸的線
 速度≥12m/s時,軸的表面硬度應為HRC50～60，淬火層
 深度應≥0.3mm。
 5、軸倒角30度（最大），倒角上不應有毛刺、尖角、及螺旋
 加工痕跡，倒角面的粗糙度Ra≦3.2um,熱處理碳化層必須拋光清除。
 注意事項：（1）軸的表面粗糙度過高，油封唇口易磨損及滲漏油（2）倒角處的毛刺、尖角及螺旋加工痕跡容易劃傷油封唇口造成油封初期密封失效（3）避免或減少軸的損傷、砂眼、安裝偏心及徑向跳動等缺陷。
 
二、對油封裝配座孔的要求：
 1、孔徑的表面粗糙度按GB1301規定：
 外包膠Ra3.2~6.3um，外露骨架Ra0.8~3.2um。
 2、孔徑公差按GB1801的規定不得超過H8
 3、倒角長度按GB13871-92,座孔倒角最小15度，最大25度，倒角面
 的粗糙度要求與軸徑相同。
 注意事項：孔徑倒角角度大于45度或無倒角，容易對油封造成啃傷或
 劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等，易使油封裝機早期發
 生滲油或漏油。
 
三、安裝方向要求：
 安裝前檢查油封，若油封清潔并完好無損，再把油封壓入（如圖3），單向回流線的油封安裝時一定要讓油封上標識的箭頭方向（旋轉方向）與軸的旋轉方向一致，切勿裝反。
 
四、保護油封主唇口的要求：
 1、油封通過帶有花鍵、鍵槽或孔的軸時應采用彈頭式保護工裝（如圖4）
 2、彈頭式工裝表面粗糙度Ra max不超過3.2um，不允許有碰劃痕毛刺等。
 3、油封的外徑、主唇口裝配時必須涂一層潤滑劑。
 4、油封裝配中應使用均勻的速度和壓力，以防彈簧脫落。
 
五、安裝方法
 （1）推薦的油封安裝工裝及方法
 1、油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊，也可以靠近殼體孔徑低斷面（如圖5、6）
 2、安裝定位的基準面都應是機械加工的表面，未經加工的基準面不能使用。
 3、油封外徑裝配時應涂一層潤滑油。
 4、采用液壓或氣動勻速壓裝油封。
 注意：油封裝配面與殼體基準面平齊，保證裝軸后與軸心的安裝垂直度，使油封唇口在軸面上成線接觸帶，達到良好密封效果。
 2）不能使用推薦的油封安裝工裝可按圖7完成。
 1、油封外徑裝配時涂一層適宜的潤滑油
 2、敲裝油封用力應均勻，不傾斜。
 3、檢查油封裝入后與殼體基準面平齊。
 4、檢查油封彈簧不得脫落。
 六、錯誤裝配方式及改進措施
 常見錯誤：
 a、錘子直接敲擊油封（圖8）
 b、未有基準面強行裝配油封。（圖9）
 c、油封工裝不合理。（圖10、11）
 導至后果：
 a、油封出現變形。
 b、油封外徑和防塵唇啃、劃傷
 c、油封與骨架脫膠。
 d、油封彈簧脫落。
 e、油封主唇口變形。
 改進措施：
 圖8的錯誤安裝應按圖7或圖6的類似工裝做出
 改進措施
 圖9的錯誤安裝應改為圖5或圖6帶基準面的工裝
 圖10圖11工裝不應壓在油封的橡膠體部位，可以
 用圖5或圖6做出改進。